1.     机架：

 全不锈钢材料为框架，面板采用不锈钢板?；ǖ捉藕薪怕?，便于设备移动。体积为800*850*1200。

2.     料桶：

a)        主剂为20公升，固化剂为20公升，材料为SUS304,外部为抛光处理,外部为抛光处理。

b)        料桶底部加装液位感应器。（当桶中没有料时，会自动报警，并且使整个机器处于待   机状态。）

c)        料桶的加料方式:  为侧身加料配真空上料装置，便于设备保持清洁。

d)       桶盖部分加装气压辅助元器件及真空脱泡接口。(气动辅助加压装置，主要用于超过运 动粘度两万cps加注时辅助加压及气动排空) 

配进口真空泵及真空连接管用于AB料筒真空脱泡。

e)        A,B胶料桶顶部加装电动搅拌装置,解决胶水沉淀的问题。并附加加热装置.

3.         胶料供应方式：　 0.8CC进口精密螺杆计量泵两个.耐磨，高稳定性。共同计量供料（进口泵浦）.

4.         混合方式：    有精密定量计量泵供料到出胶阀，再由静态混合管完成混合。

5.         出胶量调节方式：触摸屏直接输入出胶时间，由三凌PLC和台湾信捷触摸屏控制电机制动,完成比例设定及出胶量的调节。

6.        出胶量的范围:   1g-无限

7.        出胶速度:     1g/s～15g/s (反映参数为10%～100%)

8.       出胶量和出胶速度的调整:   台达自动变频器调速自由调节,有PLC和编码器返馈信号,实现自动调节

9.    混合控制器和混合方式:   混合器为本公司专有产品,有sus304和LY12加工而成,密封材料采用TEFLON

10.       混合方式:  静态混合,用美国原装TAH混合管

11.       出胶精度:  50G以内± 3%.100G以上±1%

12.       硬化报警功能:  当混合好的胶水在混合器中不涂胶时,控制系统会自动计时,到设定的时间,机器会自动报警,范围:0.01～999.99 s.

13.       操作方式:有调试，单动，连续及补胶多种模式

14.       供气系统:  设有过滤器和调压装置，对水、油、粉尘的过滤应达到99%以上，并且压力、流量可调,气压调节及使用范围：0～0.7Mpa.

15.       气动元件:  采用亚德客和chelic的产品.

16.       主要电器元件:

PLC采用日本三菱公司的产品.

触摸屏采用信捷5寸彩色屏,

继电器,温控采用日本欧母龙或德国施耐德产品,

启功开关,按键,电源指示采用德国ABB产品